Rotational Molding ၊(BrEပုံသွင်းခြင်း။) ပစ္စည်း၏ အားသွင်းမှု သို့မဟုတ် ရိုက်ချက်အလေးချိန်ဖြင့် ပြည့်နေသည့် အပူရှိအခေါင်းပေါက်မှိုတစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖြည်းညှင်းစွာ လှည့်ပြီး (များသောအားဖြင့် ထောင့်မှန်နှစ်ချောင်း ပတ်ပတ်လည်) သည် ပျော့ပျောင်းသော အရာများကို ပြန့်ကျဲစေပြီး မှို၏နံရံများပေါ်တွင် ကပ်သွားစေသည်။ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းလုံး၏အထူကိုထိန်းသိမ်းထားရန်အတွက်၊ အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် မှိုသည် အချိန်တိုင်းလည်ပတ်နေပြီး အအေးခံသည့်အဆင့်တွင် ပျော့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကိုရှောင်ရှားရန်။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်ကို 1940 ခုနှစ်များတွင် ပလတ်စတစ်များကို အသုံးချခဲ့သော်လည်း အစောပိုင်းနှစ်များတွင် ပလတ်စတစ်အနည်းစုအတွက် ကန့်သတ်ထားသော နှေးကွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သောကြောင့် အသုံးပြုမှုနည်းပါးခဲ့သည်။ လွန်ခဲ့သည့်ဆယ်စုနှစ်နှစ်ခုအတွင်း၊ ပလတ်စတစ်အမှုန့်များဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုတိုးတက်မှုများသည် အသုံးပြုမှုသိသိသာသာတိုးလာခဲ့သည်။
Rotocasting (rotacasting ဟုလည်းခေါ်သည်)၊ နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ နှိုင်းယှဥ်ခြင်းဖြင့်၊ အပူမရသေးသောမှိုတစ်ခုတွင် မိမိဘာသာပြန်ဆေးသည့် resins ကိုအသုံးပြုသည်၊ သို့သော် rotational molding တွင် တူညီသောနှေးကွေးသောလည်ပတ်နှုန်းကို မျှဝေပါသည်။ Spincasting သည် မြန်နှုန်းမြင့် centrifugal Casting စက်တွင် ကိုယ်တိုင်ကုစားနိုင်သော resins သို့မဟုတ် အဖြူရောင်သတ္တုကို အသုံးပြု၍ နှစ်မျိုးလုံးနှင့် မရောထွေးသင့်ပါ။
သမိုင်း
1855 ခုနှစ်တွင် ဗြိတိန်နိုင်ငံမှ R. Peters သည် biaxial rotation နှင့် heat ကို ပထမဆုံးအသုံးပြုပုံကို မှတ်တမ်းတင်ခဲ့သည်။ လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သတ္တုအမြောက်ခွံများနှင့် အခြားအခေါင်းပေါက်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ နံရံအထူနှင့် သိပ်သည်းဆကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။ 1905 ခုနှစ်တွင် United States တွင် FA Voelke မှ ဖယောင်းပစ္စည်းများကို အခေါင်းပေါက်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် GS Baker နှင့် GW Perks တို့သည် 1910 ခုနှစ်တွင် အခေါင်းပေါက် ချောကလက်ဥများ ပြုလုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ အလှည့်ကျ ပုံသွင်းခြင်း သည် ပိုမိုဖွံ့ဖြိုးလာပြီး RJ Powell သည် 1920 ခုနှစ်များတွင် ပါရီမြို့၏ အင်္ဂတေပုံသွင်းရန်အတွက် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြု၍ ဤအစောပိုင်းနည်းလမ်းများသည် ယနေ့ခေတ် ပလတ်စတစ်ဖြင့် လည်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် တိုးတက်မှုကို ညွှန်ပြပါသည်။
ပလပ်စတစ်များကို လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ၁၉၅၀ ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ပထမဆုံး အသုံးချမှုမှာ အရုပ်ခေါင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းအား ပြင်ပလျှပ်စစ်မော်တာဖြင့် မောင်းနှင်ပြီး ကြမ်းပြင်တွင်တပ်ဆင်ထားသော ဂက်စ်မီးဖိုများဖြင့် အပူပေးထားသော General Motors နောက်တန်းမှ မှုတ်သွင်းထားသော E Blue ဘောက်စ်မီးဖိုစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုကို electroformed နီကယ်-ကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပလပ်စတစ်သည် အရည် PVC ပလပ်စတစ်ဆားဖြစ်သည်။ အအေးခံနည်းမှာ မှိုကို ရေအေးထဲသို့ ထည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြားသော ပလပ်စတစ်အရုပ်များကို ဖန်တီးပေးခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဝယ်လိုအားနှင့် လူကြိုက်များမှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို လမ်းကွန်များ၊ အဏ္ဏဝါဗော်ယာများနှင့် ကားလက်စွပ်များကဲ့သို့သော အခြားထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။ ဒီရေပန်းစားမှုက ပိုကြီးတဲ့ စက်ယန္တရားတွေ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေပါတယ်။ မူလတိုက်ရိုက်ဓာတ်ငွေ့ဂျက်လေယာဉ်များမှ လက်ရှိသွယ်ဝိုက်အလျင်နှုန်းမြင့်သောလေစနစ်သို့သွားသည့် အပူပေးစနစ်အသစ်ကိုလည်း ဖန်တီးခဲ့သည်။ 1960 ခုနှစ်များအတွင်းဥရောပတွင် Engel လုပ်ငန်းစဉ်ကိုတီထွင်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော polyethylene ဖြင့် အခေါင်းပေါက်ကြီးများကို ဖန်တီးနိုင်စေခဲ့သည်။ အအေးခံသည့်နည်းလမ်းတွင် မီးဖိုများကိုပိတ်ကာ မှိုထဲတွင် လှုပ်နေချိန်တွင် ပလပ်စတစ်ကို မာကျောစေခြင်း ပါဝင်သည်။[2]
1976 ခုနှစ်တွင် Rotational Moulders (ARM) ကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်း ကုန်သွယ်မှုအသင်းအဖြစ် ချီကာဂိုတွင် စတင်ခဲ့သည်။ ဤအသင်းအဖွဲ့၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ လည်ပတ်ပုံသွင်းနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသိပညာတိုးပွားစေရန်ဖြစ်သည်။
1980 ခုနှစ်များတွင်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ်၊ polyester နှင့် နိုင်လွန်ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်အသစ်များကို လှည့်ပတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် မိတ်ဆက်ခဲ့သည်။ ယင်းကြောင့် လောင်စာကန်များ ဖန်တီးခြင်းနှင့် စက်မှုပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့သော ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အသုံးပြုမှုအသစ်များ ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ Queen's University Belfast တွင် 1980 ခုနှစ်များနှောင်းပိုင်းကတည်းက ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနသည် "Rotolog system" ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို အခြေခံ၍ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုတိကျသောစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာစေသည်။
စက်ကိရိယာနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာ
အလှည့်ကျ ပုံသွင်းစက်များကို အရွယ်အစား အမျိုးမျိုးဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် မှိုများ၊ မီးဖိုတစ်ခု၊ အအေးခန်းတစ်ခုနှင့် မှို spindles များပါရှိသည်။ မှိုတစ်ခုစီအတွင်း ပလပ်စတစ်၏ တူညီသောအကာအရံများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် လှည့်ဝင်ရိုးပေါ်တွင် spindle များကို တပ်ဆင်ထားသည်။
မှိုများ (သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာ) များကို ဂဟေဆော်ထားသော သံပြား သို့မဟုတ် သွန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းကို အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ရှုပ်ထွေးမှုများဖြင့် မောင်းနှင်လေ့ရှိသည်။ အနုစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းအများစုကို သွန်းကိရိယာဖြင့် ပြုလုပ်ထားဖွယ်ရှိသည်။ မှိုများကို ပုံမှန်အားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ အလူမီနီယမ်မှိုများသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောသတ္တုဖြစ်သောကြောင့် ညီမျှသောသံမဏိမှိုထက် များစွာပို၍ထူပါသည်။ အလူမီနီယမ်၏ အပူစီးကူးမှုသည် သံမဏိထက် အဆများစွာ ပိုကြီးသောကြောင့် ဤအထူသည် စက်ဝိုင်းအကြိမ်များကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုမရှိပါ။ သွန်းမလုပ်မီ မော်ဒယ်တစ်ခု ရေးဆွဲရန် လိုအပ်ခြင်းကြောင့် သတ္တုတူးလ်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆက်စပ်သော အပိုကုန်ကျစရိတ်များ ရှိတတ်သော်လည်း၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုသည့်အခါတွင် တီထွင်ထားသော စတီးလ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယံမှိုများသည် စျေးပိုသက်သာပါသည်။ သို့သော် အချို့သောမှိုများတွင် အလူမီနီယမ်နှင့် သံမဏိများပါရှိသည်။ ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်၏နံရံများတွင် အမျိုးမျိုးသောအထူများကို ခွင့်ပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကဲ့သို့ တိကျမှုမရှိသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်နာအား ရွေးချယ်စရာများ ပိုမိုပေးစွမ်းသည်။ သံမဏိတွင်ရှိသော အလူမီနီယမ်သည် အပူခံနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှုအခြေအနေတွင် ကြာရှည်စွာရှိနေစေပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၄-၂၀၂၀