ဤသည်မှာ စားသောက်ကုန်သေတ္တာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် သက်ဆိုင်ရာ အသိပညာကို လေ့လာ ကိုးကားနိုင်သည်။rotomolding.
Rotomolding ပလတ်စတစ် ပြုပြင်ခြင်း၏ အတော်လေး အသစ်နှင့် အဆင့်မြင့် ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊
1၊ လုပ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သည်။ကြီးမားသောအခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များ, ကဲ့သို့ရေတိုင်ကီ, ဆီတိုင်ကီ, ကြီးမားသောအပန်းဖြေကိရိယာအထီးကျန်နံရံ စသည်တို့၊
2,ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် နည်းပါးသည်၊ အထူးသဖြင့် မှိုကုန်ကျစရိတ်သည် ဆေးထိုးမှို၏ 1/3 သာရှိသည်။၎င်း၏အားနည်းချက်မှာ ကုန်ကြမ်းဝယ်လိုအား မြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အချောထည်ပြုလုပ်ရာတွင် တိကျမှုမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ညံ့ဖျင်းပါသည်။
၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
一၊ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။
(一) ကုန်ကြမ်းလိုအပ်ချက်rotomolding ထုတ်လုပ်မှု
1. အရည်ပျော်အညွှန်းကိန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 5.0g/10min ထက်မပိုပါ။
2.powder particles 30~60 mesh (ပတ်ပတ်လည်အမှုန်များသည် အမြီးနှင့် prisms၊ flake particles အများအပြားရှိသည်)။
၃။ခြောက်သွေ့။
(二) ကုန်ကြမ်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များပလတ်စတစ် လှိမ့်ထုတ်လုပ်မှု
တစ်ခုတည်းသောကြိုးတန်း LLDPE သည် ထုတ်ကုန်များ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များ (ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီမှထုတ်လုပ်သောစစ်ပွဲသိုလှောင်သေတ္တာများကဲ့သို့) တွင်သေချာစေရန်ခက်ခဲသောကြောင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ (ပလပ်စတစ်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဟုလည်းသိကြ) ဖြစ်သည့် 7042 နှင့် UR644 ပစ္စည်းများကဲ့သို့ အရည်ထွက်ကောင်းမွန်သောပစ္စည်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။ ဒါပေမယ့် အင်အားမလုံလောက်ဘူး။ထို့ကြောင့် သီးခြားထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက်၊ 7042၊ 6090၊ 500S သို့မဟုတ် UR644၊ A760။တိကျသောထုတ်ကုန်ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာကို သိပ္ပံနည်းကျစမ်းသပ်မှု သန်းပေါင်းများစွာ၊ လျှို့ဝှက်၊ မူပိုင်ခွင့်ရယူပြီးနောက် မည်သူမဆို စမ်းသပ်ခြင်းမရှိဘဲ ဖော်မြူလာကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ။
ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အရ၊ အချို့သော မာစတာ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ လိပ်ပလတ်စတစ်အဆင့် မာစတာတွင် ပါဝင်ရန် အရောင်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော သီးခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုကိုလည်း ထည့်သွင်းသင့်သည်။ထုတ်ကုန်ကို အပြင်မှာ အချိန်အတော်ကြာ အသုံးပြုထားပြီး Antioxidants တွေ၊ မီးမွှန်စေတဲ့ ပစ္စည်းတွေ ထုတ်လုပ်မှု၊ အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေ၊ မြှင့်တင်ပေးတာတွေ စသည်တို့ကို ပေါင်းထည့်ထားပါတယ်။
(三) တိကျသောနည်းပညာလုပ်ငန်းစဉ်
1. ခေါင်းဆောင်၏ အစီအစဉ်အရ၊ ထုတ်ကုန်ဖော်မြူလာတွင် ဖော်ပြထားသော ကုန်ကြမ်းနှင့် အရှိန်မြှင့်စက် အမျိုးအစားအားလုံးကို အထူးတာဝန်ပေးထားသော ပုဂ္ဂိုလ်များက ရောနှောပြီး ရောမွှေစက်၏ အစတွင် ရောနှောထားသည်။ရောစပ်ချိန်သည် > 10 မိနစ်ဖြစ်သည် (ရောမွှေစက်ကို သာမန်ရောနှောပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်စက်အဖြစ် ပိုင်းခြားထားပြီး ရန်ပုံငွေခွင့်ပြုပါက မြန်နှုန်းမြင့် ရောနှောအသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်မှာ အမျိုးအစားအားလုံး၏ တိကျသောအချိုးအစားဖြစ်သည်။ ကုန်ကြမ်းများကို အရည်အချင်းပြည့်မီသော စံတူရိယာများဖြင့် အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။
2, extrusion granulation စက်အော်ပရေတာလက်ဒစ်မော်တာပူလီနှင့်အတူ, စက်ကိုအလွယ်တကူလည်ပတ်နိုင်သည်, batch ကိုရောနှောပြီးနောက်ပစ္စည်းကို granulation စက်, မော်တာခလုတ်နှင့်ဒါပေါ်မှာ။မော်တာအမ်မီတာ တက်လာပြီးနောက် အပူခလုတ်ကို ပိတ်ပြီး အပူပေးသည့်ဧရိယာ၏ အပူချိန်ကို ချိန်ညှိပါ။ကျွန်ုပ်၏ကုမ္ပဏီမှဝယ်ယူထားသော granulating စက်ကို hopper ရှေ့သို့အလှည့်ကျမှအပူပေးသောဧရိယာလေးခုခွဲထားသည်- တစ်ခုချင်းစီဧရိယာ, ယေဘုယျအားဖြင့် 150 ℃။ဒုတိယဇုန်သည် 180 ဒီဂရီဖြစ်သည်။တတိယဇုံကို 180 ဒီဂရီ ဖြုန်းပြီးနောက်။နှာခေါင်းသည် 190 ℃ ဖြစ်သည်။
extruded material strip ကို ရေတိုင်ကီမှ အအေးခံပြီးနောက်၊ ၎င်းကို granulator ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး granulator ၏ power switch ကို ပိတ်ထားသည်။အလုံးလိုက်စက်သည် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပစ္စည်းအကန့်ထဲသို့ အလိုအလျောက် ဆွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။စက်လုပ်သူသည် extruder ၏လုပ်ဆောင်မှုကို သတိပြုသင့်သည်၊ extruder vent ကို ညှစ်ထုတ်ဖွယ်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက လျှပ်စစ်အရင်းအမြစ်ကိုချက်ချင်းဖြတ်ပစ်သင့်ပြီး စက်လုံးဝအလုပ်မလုပ်တော့ဘဲ နှာခေါင်းအတွင်းမှ extruder များသေဆုံးသွားပါက ကွက်အသစ်သို့ပြောင်းပါ။ (မီးလောင်ပြီးနောက် ပျက်စီးခြင်းမရှိဘဲ ကွက်ဟောင်းများကို ဆက်လက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်)၊ ပြန်ဖွင့်ထားသော extrusion granulator၊ ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ကုမ္ပဏီမှ ပစ္စည်းအသစ်အဖြစ်၊ မူအရ တစ်နေ့တစ်ကြိမ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ထုတ်ယူပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို granulation မလုပ်မီ ပစ္စည်း၏ ပကတိအခြေအနေအရ လေအခြောက်ခံသင့်သည်။
ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ ကုန်ကြမ်းများကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန်ဖြစ်သည်။မှတ်ချက်- ကုန်ကြမ်းများ၏ အပူအပူချိန်ကို ကုန်ကြမ်းအမျိုးမျိုးအရ ချိန်ညှိသင့်သည်။
Extruder granulator တွင် ဝက်အူနှစ်ထပ်နှင့် ဝက်အူတစ်ခုတည်း၊ အအေးဖြတ်ခြင်းနှင့် ပူသောအချက်များပါရှိပြီး ကုမ္ပဏီသည် အအေးဖြတ်ထားသော granulator ကို အသုံးပြုထားသည်။
3. အမှုန့်ကြိတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လှိမ့်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းမှာ အမှုန့်ဖြစ်ပြီး စျေးကွက်မှဝယ်ယူသော ကုန်ကြမ်းမှာ granule material ဖြစ်သောကြောင့် မလှိမ့်ထုတ်မီ လိုအပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။granulator အော်ပရေတာသည် စက်တွင် နိုင်ငံခြားအရာများ မရှိကြောင်း စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ granulation ပြီးနောက် granular material ကို hopper ထဲသို့ထည့်ကာ ကြိတ်စက်ကို စတင်လိုက်ပြီး ကြိတ်ရန်အတွက် အစာစားနှုန်းကို ချိန်ညှိထားသည်။ကြိတ်ချေပြီးပါက ကုန်ကြမ်းများကို သင့်လျော်သလို အခြောက်ခံကာ အခြောက်ခံအပူချိန် 30 ℃ ထက်မပိုစေရပါ။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမှုန့်ကြိတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေး၊ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 30~60 mesh၊ ပတ်ပတ်လည်အမှုန်များ၊ အစွန်းများမရှိ၊ ထောင့်များ၊ flakes, trailing particles များကို အလေးပေးပါသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၂၈-၂၀၂၂