ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချိန်တိုင်း၊ မှိုထဲသို့ ပစ္စည်းများ တိုက်ရိုက်ထည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများအားလုံးကို ထုတ်ကုန်ထဲသို့ ဝင်ရောက်စေပြီး မှိုထဲမှ ထုတ်ယူကာ နောက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏အရောင်ကိုပြောင်းလဲရန်လိုအပ်သောအခါ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကိုမျှ ဖြုန်းတီးမည်မဟုတ်သလို စက်နှင့် မှိုများကို သန့်ရှင်းရန် အချိန်ဖြုန်းမည်မဟုတ်ပါ။ တူညီသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း ထုတ်ကုန်များကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ပုံသွင်းရန် မှိုအများအပြားကို အသုံးပြုသောအခါ၊ မတူညီသော မှိုများတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ အရောင်များကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး မတူညီသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရောင်များကို တစ်ချိန်တည်းတွင် ဖွင့်နိုင်သည်။
ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးဖြင့် အခေါင်းပေါက်များ ဖွဲ့စည်းရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ပစ္စည်းများကို မှို၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ထုတ်ကုန်သည် မှိုပေါက်ရှိ ပုံစံကဲ့သို့ ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ကူးယူနိုင်စွမ်း အားကောင်းသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်ပဖိအားကြောင့် မှိုကို ထိခိုက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားနည်းလမ်းများကို ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံဖြင့် မှိုပြုလုပ်ရန် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များသည် ကုန်ကြမ်းများကို သက်သာစေပြီး နံရံအထူသည် တူညီပြီး အနည်းငယ်ထူသောကြောင့် ပစ္စည်းများ၏ ထိရောက်မှုကို အပြည့်အဝပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကုန်ကြမ်းများကို သိမ်းဆည်းရန် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ rolling molding လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပြေးသမား၊ ဂိတ်ပေါက်စသည်ဖြင့် ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိတော့ဘဲ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးဖိုပစ္စည်းများ ပြန်လည်ရောက်ရှိခြင်း မရှိပေ။
စာတိုက်အချိန်- ဇူလိုင်-၀၁-၂၀၂၀